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干法应急脱硫快!钙基脱硫剂 2 小时救场环保检查:环保突击检查前,很多工厂慌了 —— 湿法脱硫要调循环液、坡头同城活性炭要活化,短时间没法提效;但钙基脱硫剂的干法工艺,应急超给力:只要把料仓开度调大,2 小时内就能把脱硫效率从 85% 提到 98%,完全能应对突击检查。某化工厂曾遇到突击检查,之前用的钠基干法调了 4 小时还没达标,换豫北钙业钙基脱硫剂后,2 小时就稳住了数据。而且钙基应急时不会像氨法那样过量产生氨气,也不会像镁基那样结块堵管,应急靠谱还不惹新麻烦!


环保检查头疼废水问题,而坡头钙基脱硫剂能从根源上解决,这背后的 “干法工艺原理”,比其他脱硫剂的湿法、坡头当地半干法靠谱太多! 首先要明确:废水的产生,本质是脱硫过程中用到了液体介质。比如氨法脱硫要喷氨水溶液,湿法脱硫要用水循环喷淋,这些工艺必然会产生含硫、坡头同城含盐的废水,不仅得花几十万建污水处理站,每月运维费还得好几万,处理不好还会造成二次污染。 而钙基脱硫剂采用的是 “干法反应”,全程没有液体参与,就是固体颗粒和烟气中的 SO?直接发生化学反应,生成的是固体硫酸钙。整个过程没有废水产生,不用挖沉淀池、坡头当地不用加污水处理药剂,也不用怕管道腐蚀、坡头本地设备结垢。 对比某焦化厂的真实数据:之前用氨法脱硫,每月废水处理费 3.2 万,还总担心 COD 超标;换钙基脱硫剂后,废水成本直接归零,环保台账简单明了,每次检查都顺利通过。这就是干法工艺的核心优势 —— 从反应原理上杜绝废水,比任何 “废水处理方案” 都更根本!



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水泥厂工业固废处理:钙基产物当缓凝剂,年省 10 万 + 还赚 24 万
某河南水泥厂(年产 50 万吨水泥)之前用钠基脱硫,年产生固废(含钠盐)6000 吨:需雇车拉至固废填埋场,每吨运费 + 填埋费 20 元,年花 12 万;且生产水泥需采购天然石膏(缓凝剂),年用量 8000 吨,采购价 300 元 / 吨,年花 240 万。
钙基脱硫剂的产物为高纯度硫酸钙(纯度 92% 以上),完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥缓凝剂的要求:该水泥厂换钙基后,年产生硫酸钙 6000 吨,直接替代 60% 的天然石膏,年省天然石膏采购费 144 万;固废填埋费归零,省 12 万;剩余 4000 吨硫酸钙卖给当地石膏板厂,售价 200 元 / 吨,年赚 80 万。
对比湿法脱硫的废石膏(含氯、坡头碱,纯度仅 75%,不能用),钙基产物的 “高纯度 + 资源化” 使该水泥厂年综合收益 144 万 + 12 万 + 80 万 = 236 万。1688 年采购钙基脱硫剂 200 吨,还与石膏板厂达成三方合作,稳定供应副产品,形成产业链闭环。
